纳滤膜技术应用在抗生素纯化生产中-用水网

纳滤膜技术应用在抗生素纯化生产中

抗生素是临床的抗感染药物，也是我国较大临床用药。作为全球较大的抗生素生产和使用国，我国生产的青霉素、头孢类抗生素分别占全球总量的90%和80%以上。

抗生素的生产工艺大体分为发酵、过滤、浓缩和干燥四个过程。发酵法生产的抗生素原液中含4%生物残渣，不定的盐分，约0.1%~0.2%的抗生素。传统方法采用溶剂萃取从发酵液中加以分离，再对萃取液进行真空蒸发即得抗生素。但此法纯化和浓缩抗生素存在有机溶剂用量大，蒸发浓缩能耗高，操作环境差等缺点。

纳滤膜技术应用在抗生素纯化生产中

膜技术作为一种新型的分离技术，由于其在分离过程中不涉及相变，无二次污染，又由于分离中具有生物膜浓缩富集的功能，同时它操作方便，结构紧凑，维修费用低，易于自动化，因而已在多种发酵产品的后处理过程中得到应用。

纳滤是一种介于超滤和反渗透之间的膜分离过程，对低分子量有机物和盐的分离有很好的效果，并具有不影响分离物质生物活性、节能、无公害等特点，被广泛地应用于抗生素工艺分离、精制和浓缩过程。

采用纳滤膜技术应用抗生素生产工艺可根据物质分子量的大小去掉与目的产物分子量相差较大的各类杂质，提高发酵液质量，有利于后继工艺过程的进行，提高产品纯度和收率，减少溶剂消耗量，降低能耗。

纳滤膜可用两种途径回收和纯化抗生素：

一种是先用溶剂萃取，再用纳滤膜浓缩，这一过程由于溶剂可循环利用，可节约80%的成本。

另一种是先用纳滤膜浓缩再用溶剂萃取，有效降低溶剂的用量。

采用纳滤膜技术纯化浓缩抗生素生产，可以去除蛋白质及其它大分子杂质，大大节省了溶媒和能源，缩短并优化了传统工艺路线，提高产品收率及质量，取得了满意的结果。

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