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最初透明质酸(Hyaluronan acid)来自鸡冠组织的提取，当前大分子量的透明质酸主要来自于兽疫链球菌发酵生产，中低分子量的透明质酸主要来自大分子量透明质酸的酶解或重组大肠杆菌发酵生产。
透明质酸为乙酰氨基葡萄糖和葡萄糖醛酸构成的双糖单元重复连接而成的线性多糖。大分子量透明质酸约300W道尔顿，低分子量透明质酸可至2~3.5KD。不同分子量的透明质酸具有不同的性质和功能，研究表明，大于10KD的分子量具有明显的粘性，具有良好的保湿、润滑、促进组织创伤愈合等生理学功能，可广泛应用于医药、化妆品、美容等多个领域。低分子量2-3.5KD透明质酸寡糖，它可以促进纤维细胞增生、血管生成，诱导炎症介质的表达，抑制肿瘤生长以及促进胶原蛋白合成等功能，透明质酸八糖与透明质酸十糖具有强烈的抑制癌细胞的作用，透明质酸四糖与透明质酸六糖具有先天免疫作用。
大分子量透明质酸生产工艺流程包括：发酵液稀释除菌过滤→透明质酸除蛋白→透明质酸加盐及有机溶剂沉淀→过滤洗涤干燥。
小分子量透明质酸生产工艺流程包括：发酵液除菌过滤→超滤除蛋白或酶→纳滤浓缩等。
透明质酸具有分子量分布范围大、溶液粘度大的特点，联合离心、絮凝沉淀等分离纯化方法，通过选择合适的膜类型、精度，结合膜过滤系统，最终实现透明质酸中菌体去除、蛋白去除、低浓度透明质酸浓缩等工艺目标。
膜过滤系统处理透明质酸原料具有诸多优势：
1、 系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
2、 纯物理过滤，无相变质变，不破坏有效成分；
3、 过滤精度高，孔径分布均匀，可实现有效成分的纯化和浓缩；
4、 系统错流运行设计，无需添加助剂，不会引入新的杂质，解决污染堵塞难题；
5、 经过膜处理的料液澄明、性质稳定，有利于后续步骤继续处理；
6、 系统模块化设计，膜元件更换方便，设计在线清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
7、 选用不锈钢卫生材质，符合QS质量标准；
8、 常温进行，条件温和，无成分破坏，特别适宜热敏感物质；
9、 系统自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产；
10、 膜过滤元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本。
博纳科技多年来以客户需求为导向，致力于膜分离技术的应用工艺开发，将工艺、膜与设备相结合，积累了丰富的产品纯化经验和工程化放大经验，既解决工艺制造难题，又提高了产品质量，与客户共同提升行业技术水平。
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