色素炭黑是用于油墨、涂料、塑料等行业的重要黑色颜料,随着这些行业的发展,对色素炭黑的分散性、流动性等应用性能要求也在不断提高,炭黑经过氧化处理后,在炭黑的表面上会引入含氧关能团,使表面活性化,从而改善色素炭黑的分散性于流动特性。
臭氧是一种强氧化剂,而臭氧氧化炭黑是炭黑气相化处理的典型代表。臭氧在一定条件下对炭黑氧化处理后,会使炭黑的结构降低,表面挥发分含量增高,流动性增加,氧化后的炭黑在涂料和油墨的性能,如粘度、分散性、流动性等均得到改善。
在炭黑臭氧氧化处理的整个工艺中,臭氧发生器系统与臭氧反应装置是关键设备,炭黑的臭氧氧化是在臭氧反应器中进行的,生产过程中 连续工作,而规模化的生产 一般为连续工作状态。在炭黑氧化处理的过程中需要控制的因素有臭氧产量和臭氧浓度,接触方式,反应时间,反应温度等几个方面。
臭氧氧化炭黑的处理工艺
臭氧对炭黑进行氧化处理应根据处理量的多少,立径的大小,以及处理的技术要求等方面采用不同的处理工艺。
一种是静态反应(法固定床氧化法),它是将炭黑装入反应器后再通入臭氧,同时搅拌炭黑,反应一段时间后达到处理要求,此方法适合处理量小,处理质量要求较高的情况。
第二种时动态反应法(流化床氧化法),它是将粒状或粉末状炭黑以一定的流量进入反应器,与臭氧进行逆流接触,完成氧化过程,应充分掌握好反应的时间,以便达到最佳的处理效果。
影响臭氧氧化炭黑的因素控制
在臭氧氧化炭黑的过程,由于受臭氧量和臭氧浓度,反应时间、反应温度等方面的影响,因此需要对臭氧氧化炭黑的各个因数加以进行控制,已达到处理效果。
在一般情况下,臭氧浓度增大,可以加快氧化过程,使处理时间退缩,但由于臭氧对炭黑的氧化反应是放热反应,因此在反应过程中,应当注意反应器的温升不要过高,否则,温度过高会加快臭氧的分解速度。
炭黑的氧化程度与反应时间是成正比的,反应时间越长,炭黑的氧化程度越高,但是,当达到一定程度时,炭黑的流动度就不在提高,因此,可以通过检测炭黑的流动度来掌握反应时间。
反应温度是臭氧氧化炭黑的另一个因数,温度提高可以加快反应进程,但同时也加快分解的速度,因此要控制合适的反应温度。